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注塑成型工艺介绍及控制措施（一）
注塑成型工艺介绍：注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂
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注塑成型工艺介绍和控制措施（二）
注塑过程一、温度控制⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常
注塑成型工艺介绍及控制措施（三）
⒈注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。在注塑过程中，注塑
注塑成型工艺介绍及控制措施（四）
缺陷解决注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难
产品检测标准
检测标准： （1）经厂部检测装满规定容量，升高到1.5米以上自由落地2次以上，无脱盖、无破裂。 （2）在本容器内装满规定容量的液体，连续堆高到5个桶高，然后用手侧面推到。容器无脱盖、无破裂,液体无泄漏. （3）此容器经高低温检测，在零下10℃到高温50℃.按以上方法进行破坏性试验，无脱盖及破裂。
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桶包装生产流程
邢台市弘鑫塑料有限公司是专业生产注塑包装桶的厂家，公司自2007年成立至今，始终把产品质量放到首位，对产品更是严格按照流程精细量化生产。
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原辅材料采购规范
弘鑫专注注塑桶，好的产品离不开好的原材料，对原辅材料的采购上，严格按照规范执行，对不合格的材料或者不达标的材料坚决不让进厂，以保证后期产品的质量及公司的形象。
生产过程检验规范
弘鑫注塑桶，在整个生产过程中，严格把控，注重每个细节，对99%的合格视为不合格，挑战零缺点是弘鑫一贯作风。
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