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注塑成型工艺介绍及控制措施(一)

来源:
2017/07/06 16:47
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【摘要】:
注塑成型工艺介绍:注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂
注塑成型工艺介绍:
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段 :
合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。
发展历史:
在1868年,海雅特开发了一个塑料材料,他命名为赛璐璐。赛璐璐已经于1851年由亚历山大・帕克斯发明。海雅特改善它,使它能够被加工为成品形状。海雅特同他的兄弟艾赛亚于1872年,注册了第一部柱塞式注射机的专利权。这个机器比20世纪使用的机器相对地简单。它运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头。这个巨大的针头(扩散筒)通过一个加热的圆筒注射塑料到模具裏。
在20世纪40年代第二次世界大战做成了对价格便宜、大量生产产品的巨大需求。,价格低廉,大量生产的产品。
1946年,美国发明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一个注塑机,这使得更精确地控制注射速度和质量产生的物品。本机还使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质。1951年美国研制出第一台螺杆式注射机,它没有申请专利,这种装置仍然持续在使用。
在20世纪70年代,亨德利接着开发了首个气体辅助注塑成型过程,并允许生产复杂的、中空的产品,迅速冷却。这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件,同时减少生产时间、成本、重量和浪费。
 
河北弘鑫塑业有限公司控制措施:
河北弘鑫塑业有限公司专注于防冻液包装桶、防水涂料包装桶、农药包装桶等硬质塑料包装制品的研发、制造,通过以下措施,确保了所生产产品质量的稳定性:
※注塑机:选用行业内优质规模企业首选的宁波海天伺服注塑成型机,并根据产品特点定置功能,设备精密,稳定性更高。
※自动化生产线:注塑设备配备全自动机械手,最大程度实现了注塑工序的自动化生产控制,产品质量可靠。
※高精密模具:所有注塑模具均选用进口优质模具材质,均为专业配套模具制造企业精心制作,模具精密,产品质量稳定可靠。
※优质原料:弘鑫只选用中石油、中石化等规模石化企业固定炼化生产基地生产的、固定型号的优质塑料原料,从根本上保证产品质量的稳定性。
※科学的生产工艺控制:
专业的技术人员、科学的技术工艺控制,确保生产过程可控,产品质量可控。
※严格的质量控制:
质量是企业的生命,是企业赖以生存和长远发展的根本。弘鑫塑业严格按照ISO9001质量管理体系的要求,从原料进厂到产品交付,建立了系统的质量控制标准和管控体系,坚持从细节入手,持续改进,努力把每项工作做细、做精,确保交付的产品质量优良可靠。